Mik a kábeltekercs tervezési elemei?

A huzaltekercsek gyártási és feldolgozási koordinációjának tudományosnak, szigorúnak és aprólékosnak kell lennie, a dolgozóknak pedig aprólékosan kell végrehajtaniuk a gyártási folyamat követelményeit. Bármely kapcsolat nehézségei mind befolyásolják a zökkenőmentes gyártási folyamatot. Huzaltekercs gyártása és feldolgozása gyártási folyamat és mechanikus berendezések racionális elrendezése a különböző gépi berendezések gyártósoron a lehető legnagyobb mértékben a termék által megkívánt gyártási folyamatnak és az ésszerű szennyvízkezelésnek megfelelően, hogy a gyártás és feldolgozás minden egyes szakaszban történjen.

A tekercs tervezésénél teljes mértékben figyelembe veendő szerkezet:

1. A műanyag zsugorodási sebessége és a termékmodellt károsító különféle tényezők, mint például a formagyártási és beépítési hibák, a penész sérülései stb. Ezen túlmenően a formázógép gyártási folyamatát és az alapvető szerkezeti paraméterek illeszkedését teljes mértékben figyelembe kell venni a formázott héj tervezésénél és kábeltekercs.

2. Analitikai felület, vagyis az az érintkezési felület, ahol a szerszám és a formaalap együttműködik egymással, amikor a szerszám záródik. Helyének és módszerének kiválasztását olyan tényezők befolyásolják, mint a termék alakja és megjelenése, a formázási mód, az utófeldolgozási technológia, a forma típusa és szerkezete, a formázási mód és a formázási szerkezet.

3. Formafok, azaz a kártya elkerülése, elhelyezése, rugós levél stb. A rendszer a termék formájához és élettartamához kapcsolódik. A bélyegzőformától függően különböző pozicionálási módszereket választanak ki, és a vezérlés a gyártástól függ. Az üreges padló elhelyezését főként teljes mértékben figyelembe veszik.

4. Betonöntő rendszer, vagyis az adagolócsatorna a műanyag gép fúvókájától az üreg közepéig, beleértve a divatcsatornát, a ragasztó bemenetét és a hideg anyagnyílást.

 http://www.cable-spool.com