Műanyag kábeltekercs tervezési elemei

A dróttekercs gyártásának és feldolgozásának koordinálása tudományos, szigorú és aprólékos kell, hogy legyen, és azt a dolgozóknak a gyártási folyamat követelményei szerint aprólékosan végre kell hajtaniuk. Bármely kapcsolat nehézségei rontják a gyártási folyamat zökkenőmentességét. A gyártási folyamat menetét és a tekercsgyártás és -feldolgozás mechanikai berendezéseit ésszerűen kell elrendezni. A gyártósoron lévő mindenféle mechanikus berendezést ésszerűen kell kezelni a termék által megkövetelt gyártási folyamatnak megfelelően, amennyire lehetséges, hogy biztosítsák a gyártást és a feldolgozást minden egyes szakaszban.

A tekercstervezés során teljes mértékben figyelembe veendő szerkezet:

1. Műanyag zsugorodás és különböző tényezők, amelyek károsítják a termék modelljét, mint például a formagyártási és telepítési hibák, penész sérülések stb. Ezen túlmenően a gyártási folyamat és a formázógép alapvető szerkezeti paramétereinek összeegyeztetését is alaposan figyelembe kell venni a szerszámhéj tervezésénél és Kábel tekercs.

2. Anatómiai felület, azaz a matrica és a szerszámfészek érintkezési felülete, amikor a matrica zárva van. Helyének és módszerének kiválasztását olyan tényezők rontják, mint az áru megjelenése és megjelenése, a formázás módja, az utófeldolgozási technológia, a forma típusa és szerkezete, a bontás módja és a formázás elrendezése.

3. Formázási fokozat, azaz a kártya elkerülése, elhelyezése, rugós darab stb. A rendszer az áruformákhoz és az élettartamhoz kapcsolódik. A különböző sajtolóformáknak megfelelően különböző pozicionálási módszereket választanak ki. Az ellenőrzés a gyártástól és a gyártástól függ. Főleg az üreges padló elhelyezését kell teljes mértékben figyelembe venni.

4. A betonöntő rendszer az adagolócsatorna a műanyag gép fúvókájától a formaüreg közepéig, beleértve a divatos utat, a gumi bemenetet és a hideg anyagüreget.

https://www.cable-spool.com/plastic-cable-spool